Makine imalatçıları için proje bazlı üretim takibi

Proje bazlı imalatın takip sorunu

Siparişe özel makine üreten bir firmada aynı anda birkaç proje yürür. Her birinde talaşlı imalat parçaları, kaynaklı konstrüksiyon, boya, elektrik ve montaj vardır; parçaların bir kısmı atölyede yapılır, bir kısmı fasona gider. Proje müdürünün her gün sorduğu sorular aynıdır:

• Bu makinenin montajı için eksik parça kaldı mı, kaldıysa hangi tezgâhta?
• Teslim tarihine yetişecek miyiz, yoksa bir grup darboğaz mı olacak?
• Bu proje gerçekte kaç saat sürdü; teklifteki saatlerle ne kadar tuttu?
• Yeni bir sipariş alırsak mevcut projelerin terminleri kayar mı?

Bu soruların cevabı Excel'deki parça listesinde ve ustaların hafızasında dağınık durduğunda, cevaplamak her seferinde birkaç telefon ve bir atölye turu demektir.

Proje, parça, operasyon

ModernMES'in yapısı proje bazlı imalat için kuruldu. Her sipariş müşteri, termin, bütçe ve aşama bilgisiyle bir proje olur. Projeye parçalar eklenir; her parçaya bir operasyon rotası uygulanır ve rotanın her adımı ilgili kaynak grubunun sırasına iş emri olarak düşer.

• Parça listesi ve rotalar Excel şablonuyla aktarılır; aktarmadan önce sistem dosyayı kontrol edip hatalı satırları gösterir.
• Rotalar sürümlüdür ve bir parçanın varsayılan rotası belirlenebilir; tekrar eden parçalarda rota yeniden yazılmaz.
• Her adımın tahmini ve gerçekleşen süresi, planlanan ve fiilen çalışan tezgâh ve operatör iş emrinde tutulur.
• İş emirleri beş seviyeli öncelikle sıralanır.

Termin tutacak mı? Önceden görmek

Her projenin ekranında bir termin uygunluğu kartı vardır. Kart, projenin kalan işini her kaynak grubunun termine kadarki çalışma kapasitesiyle ve o grupta zaten bekleyen diğer açık işlerle karşılaştırır. Sonuç "sığıyor", "sıkışık" veya "kapasiteyi aşıyor" olarak gösterilir; darboğaz olan grup ve projenin mevcut yükle en erken ne zaman bitebileceği yazılır.

Üretim durumu raporunda iş yükü, en erken termin önce mantığıyla hesaplanan termin tahminleri, plan-gerçekleşen karşılaştırması ve operatör saatleri bulunur. Her tablo Excel'e aktarılır.

Bu hesaplar hazırlık sırasını, vardiya içindeki molaları ve operatör sınırlarını modellemez. Ayrıntılı bir çizelgeleme aracı değil, terminin tehlikeye girdiğini haftalar önce söyleyen bir uyarıdır.

Atölyede kayıt: iş kartı ve terminal

Proje için yazdırılan iş kartında her parçanın her adımı için Code128 barkod veya QR kod bulunur. Operatör terminalde ya da QR ile eşlediği kendi telefonunda kartını okutur, adımı okutur ve başlatır. Duraklatırken nedenini seçer; bitirirken sağlam ve fire adedini girer. Süreler kendiliğinden kaydedilir.

Canlı atölye ekranı ve kaynak grubu bazlı TV panoları hangi tezgâhta hangi projenin parçasının işlendiğini gösterir. Proje ekranı parçaların hangi adımda olduğunu ve projenin tamamlanma oranını verir; montaj ekibi eksik parçayı oradan görür.

Gerçekleşen saatler ve sonraki teklif

Proje bittiğinde her operasyonun gerçekte ne kadar sürdüğü kayıtlıdır ve tahmini süreyle yan yana görülür. ModernMES bu geçmişten her operasyonun tipik süresini (medyan) ve tipik operasyon sırasını her gece yeniden hesaplar; yeni rotalarda öneri olarak kullanır ve plandaki tutarsızlıkları işaretler.

Kalite kontrolleri, fire kayıtları ve tezgâh bakım planları aynı sistemde tutulur. ERP Bağlantısı eklentisiyle biten parçalar Logo, Mikro, Netsis, SAP Business One, Odoo gibi sistemlere üretim fişi olarak gider; stok ve cari kartları ERP'den çekilir.

Sık sorulan sorular