Kalıphane için üretim takibi

Kalıphanede termin neden kayar

Kalıp imalatı proje işidir: her kalıp farklıdır, parçalar farklı tezgâhlardan farklı sıralarla geçer ve montaj ancak en son parça geldiğinde başlayabilir. Takip beyaz tahtada veya Excel'de tutulduğunda sorunlar genellikle şöyle görünür:

• Montaja gelindiğinde bir maçanın hâlâ erozyon sırasında beklediği fark edilir.
• Aynı tel erozyon tezgâhını üç kalıp birden bekler; hangisinin önce gireceği telefonla kararlaştırılır.
• Tasarım değişikliği yüzünden yeniden işlenen parçalar kayda girmez; maliyet ve süre gerçekte olduğundan düşük görünür.
• Bir sonraki kalıbın teklifi, bir öncekinin gerçekte kaç saat sürdüğü bilinmeden verilir.

Her kalıp bir proje

ModernMES'te ayrı bir "kalıp" kartı yoktur; kalıp, müşteri, termin ve bütçe bilgisiyle bir proje olarak açılır. Projenin parçaları kalıbın parçalarıdır: alt ve üst plaka, çekirdek, maça, itici plakası, sürgüler. Her parçanın rotası, sizin tanımladığınız operasyonlardan oluşur.

Projeler aşamalara (örneğin tasarım, imalat, deneme) ayrılabilir. Operasyonların adı ve sırası tamamen sizindir; ModernMES erozyonu, tel erozyonu veya polisajı ayrı kaynak grupları olarak izler.

Atölyede: iş kartı, barkod ve terminal

Her kalıp için iş kartı yazdırılır; parçaların her adımının barkodu veya QR kodu kartın üzerindedir. Operatör tezgâhın yanındaki terminalde ya da QR ile eşlediği kendi telefonunda kartını okutur, adımın barkodunu okutur ve işi başlatır. Duraklatırken nedeni seçer, bitirirken sağlam ve fire adedini girer.

Kalıphanede en çok zaman kaybettiren duruşlar hazır nedenler arasındadır: "Tezgah ayarı / Kalıp değişimi", "İlk parça onayı", "Takım kırılması / değişimi", "Malzeme bekleme". Böylece bir ayın sonunda tezgâhların ne kadar süreyi ayar ve beklemede geçirdiği kayıtlıdır.

Yeniden işlenen bir parça kaybolmaz: bitmiş bir adım "revizyon" ile yeniden başlatılabilir ve ikinci işlemenin süresi de kayda girer.

Darboğazı önceden görmek

Proje ekranındaki termin uygunluğu kartı, kalıbın kalan işini her kaynak grubunun termine kadarki kapasitesiyle ve o gruptaki diğer açık işlerle karşılaştırır. Tel erozyon grubu termine kadar dolu ise kart bunu darboğaz olarak gösterir ve tahmini bitiş tarihini verir. Hesap hazırlık sırasını ve operatör sınırlarını modellemez; amacı sürprizi montaj gününden önceye çekmektir.

Canlı atölye ekranı ve kaynak grubu bazlı TV panoları hangi tezgâhta hangi kalıbın parçasının işlendiğini gösterir. Üretim durumu raporu iş yükünü, plan-gerçekleşen karşılaştırmasını ve operatör saatlerini verir; her tablo Excel'e aktarılır.

Bir sonraki teklif için gerçek saatler

Her kalıp bittiğinde her parçanın her operasyonda gerçekte kaç dakika sürdüğü kayıtlıdır. ModernMES bu geçmişten her operasyonun tipik süresini (medyan) her gece hesaplar ve yeni rotalarda öneri olarak kullanır. Benzer bir kalıbın teklifinde erozyon ve CNC saatleri tahmin yerine kayıttan gelir.

İlk parça ve son kontrol sonuçları, hata türleri ve fotoğraflarla birlikte iş emrine bağlı kaydedilir. Tezgâhlar için periyodik bakım planları kurulabilir; biten iş ERP Bağlantısı eklentisiyle muhasebe sisteminize üretim fişi olarak gider.

Sık sorulan sorular